Vērtējums:
Publicēts: 04.07.2016.
Valoda: Latviešu
Līmenis: Augstskolas
Literatūras saraksts: Nav
Atsauces: Nav
  • Paraugs 'Materiālu mehāniskās īpašības. Stiepes pārbaude. Cietības mērīšana', 1.
  • Paraugs 'Materiālu mehāniskās īpašības. Stiepes pārbaude. Cietības mērīšana', 2.
  • Paraugs 'Materiālu mehāniskās īpašības. Stiepes pārbaude. Cietības mērīšana', 3.
  • Paraugs 'Materiālu mehāniskās īpašības. Stiepes pārbaude. Cietības mērīšana', 4.
  • Paraugs 'Materiālu mehāniskās īpašības. Stiepes pārbaude. Cietības mērīšana', 5.
  • Paraugs 'Materiālu mehāniskās īpašības. Stiepes pārbaude. Cietības mērīšana', 6.
  • Paraugs 'Materiālu mehāniskās īpašības. Stiepes pārbaude. Cietības mērīšana', 7.
  • Paraugs 'Materiālu mehāniskās īpašības. Stiepes pārbaude. Cietības mērīšana', 8.
  • Paraugs 'Materiālu mehāniskās īpašības. Stiepes pārbaude. Cietības mērīšana', 9.
  • Paraugs 'Materiālu mehāniskās īpašības. Stiepes pārbaude. Cietības mērīšana', 10.
  • Paraugs 'Materiālu mehāniskās īpašības. Stiepes pārbaude. Cietības mērīšana', 11.
  • Paraugs 'Materiālu mehāniskās īpašības. Stiepes pārbaude. Cietības mērīšana', 12.
  • Paraugs 'Materiālu mehāniskās īpašības. Stiepes pārbaude. Cietības mērīšana', 13.
Darba fragmentsAizvērt

Secinājumi
1. Apkopojot informatīvos materiālus un veicot darba praktisko daļu, tika iepazītas materiālu mehāniskās īpašības, to nozīme un pārbaudes metodes- stiepei un cietības noteikšanai
2. Stiepes pārbaudes rezultātus var pielietot nosakot, kādas slodzes konstrukcijām armatūras tērauds BSt500s ir visatbilstošākais, ņemot vērā to, ka, piemēram, izturības robežas spriegums stiepē ir 49.17 kg/mm2 un relatīvais pagarinājums šim paraugam ir 19.11 %.
3. Analizējot materiāla uzvedību stiepes procesā, darbu atviegloja iekārtas pierakstmehānisms, kas vizuāli parādīja iekārtā notiekošos procesus.
4. Cietības mērīšanai izmantoto paraugu atšķirīgie izmēri, nedaudz traucē salīdzināt rezultātus, kas tika iegūti vienas metodes ietvaros, jo mainīgais lielums nav tikai parauga materiāls, bet arī tā izmērs.
5. Lai palielinātu cietības pārbaudes rezultātu precizitāti, ir jāievēro, ka, piemēram, atstatumam starp diviem blakus iespiedumiem ir jābūt ne mazākam par 4d un nedrīkst būt tuvāk malai par 2.5d

Autora komentārsAtvērt
Atlants